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纸箱印刷的发展和趋势

引进先进印刷设备 改变印刷落后面貌

上海在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。印刷版使用手工雕刻橡皮版及锌皮版两种。胶印印刷主要问题是油性油墨干燥速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染，这种工艺目前已彻底消灭。

八十年代初期我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机。当时一般制造单双式印刷开槽机。到九十年代纸箱企业普通使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次重大的技术革命5.2zui大动态实验力： 500kN，实现纸箱印刷技术发展的第一次飞跃。

吸收国际纸箱印刷先进技术 创造性发展印刷机械设备

九十年代后期，随着我过瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国救生衣以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝对优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。如上海鼎龙包装机械有限公司在丁根龙董事长率总工程师，总设计师和工程技术人员先后考察美国、法国、日电烙铁本和台湾地区，并采用中外技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机，ZYK型全自动电脑控制高速多色印刷开槽模切机是2001年开发的达到国际先进水平的高新技术产品，已批准为“国家级重点火炬项目”已被上海市批准为“高新技术企业”获得国家级新产品。国家产权局授于八项专利。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。2002年鼎龙公司为了满足国内外市场对高档纸箱的印刷模切加工，已最快速度成功研制开发生产了ZYKX下式全自动电脑高速多色印刷开槽模切机和巨无霸超大型MW1720×1260S自投影机全动平压平模切机，填补国内空白，该两项新产品供应市场，受到广大用户青睐。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度。以上海鼎龙为代表的新一代印刷设备还有广东东方、陕西北人刷机等一批企业，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。

瓦楞纸箱印刷向高档高效发展 满足国内外市需求

我国进入二十一世纪，加入世贸组织，上海申博成功，提供包装市场空间。世界各国看好中国市场，大批外资进入中国市场办厂经商，将对中国包装业带来极大生机和发展机遇。改革开放以来十年中，我国包装业以平均18%速度增长，上海纸箱业以平均25%速度增长。纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求满足用户要求：

1.纸箱运输包装逐步向商品包装发展，纸箱印刷文字、图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、点、立体感强达到美化包装。

2.纸箱印刷从单色、双色逐步发展到三色适用于UL859—六色印刷，要求套色准确，理论计算和实际实验表明并有点，目前点在40线—60线今后发展到80线，对印刷机械进度相当高，并要发展柔性版印刷。

3.箱面印刷从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷来替代胶印，达到箱电器回收面美观清晰艳丽，印刷技术含量高、提高商品附价值、并符合环保无污染。

为了印刷质量的提高，必须重视原纸配料和瓦楞纸板的质量基础上，目前企业技术改造重点应放在印刷设备的改造，着眼点应放在购置高档高速高效高精度多色印刷开槽模切机设备，增强高档产品市场竞争能力。

从纸箱业情况分析，除有一定经济实力的大型企业可引进国外先进印刷设备外，大多数纸箱企业应适应经济实力购置国产品牌印刷机械设备为宜。美、法、日、德印刷设备价格昂贵在1000万人民币以上。台湾印刷设备大约高于国产一倍左右。而国产设备一般在一百多万到二百多万元左右，而且另配件、易损件和维修方面，价格低廉。

信息来源：上海包装

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