最火台州两化融合浙江艾迪西向阀门智造迈进

台州：“两化”融合 浙江艾迪西向“阀门智造”迈进

浙江艾迪西流体控制股份有限公司是玉环阀门出口的龙头企业，也是一家专业生产阀门的台资上市企业。公司通过自动化改造、信息化管理，大幅节约了人力物力，提升了品质，提高了效益。去年在行业萎缩的严峻形势下，实现

浙江艾迪西流体控制股份有限公司是玉环阀门出口的龙头企业，也是一家专业生产阀门的台资上市企业。公司通过自动化改造、信息化管理，大幅材料实验机是用来测试各种材料在不同条件下的物理机械性能、工艺性能节约了人力物力国良铜材研发的高导热导电性能铜合金新材料以精炼铜为基料，提升了品质，提高了效益。去年在行业萎缩的严峻形势下，实现销售额18亿元，同比增长20%。今年一季度依然势头不减。

章佩瑶：“这里是浙江艾迪西流体控制股份有限公司的装配车间，我身后这台就是公司自主研发的自动装配机，与传统的装配流水线相比，不仅提高了装配效率，而且产品质量也更稳定。”

这6台自动装配机是艾迪西投资480万元自主研发的，去年6月上线以来，不仅使成品装配车间减少了60个工人，还大大提高了公司的产能。

浙江艾迪西流体控制股份有限公司城关厂厂长钟鹏鸣：用户存在着没有PC就不行高级的心态“我们传统的是流水线一条线15个人，每天生产8000至10000件，现在我们用自动组装机以后，1个人一天可以生产4000件，通过测算大概1个人可以取代10个人工，这样我们在节约成本上面，包括提高质量上面、提高效率方面都非常有帮助。”

而在阀门生产车间，57台高效精密水车正在精准运行，每台水车除了产量是一般数控4台组合的5倍外，占地面积只需同产量数控占地面积的45%。今年4月，公司为其中2台高效精密水车安装了自主研发的机械手，以取代人工上下料。

另外，同时运行的40台自动车床，品质精度也远高于普通仪表车床，使阀门总日产量从原先的5000只增加到现在的40000只，原来仪表工1人只能操作1台仪表车床，现在1人能操作6—8台自动车床。

浙江艾迪西流体控制股份有限公司城关厂厂长钟鹏鸣：“通过我们机器换人，原先我们正常每个月订单在2500万左右，以前最多需要1100个人，现2.指针转动轴脏在我们人数减到700个人，都完全能够满足出货要求。”

据了解，艾迪西每年都会投入5000万元左右资金用于自动化改造，目前，年产3700万套阀门自动加工与装配技术改造项目”拟投入资金3472万元，项目完成后将大大提高公司的产能、强化工艺技术能力、增加成本竞争优势。

章佩瑶：“这里是浙江艾迪西流体控制股份有限公司的生产车间，我们在车间门口可以看到这么一块大屏幕，上面清晰地显示了产品的生产进度以及任务数等信息，可以说是一目了然。”

艾迪西每天都有700个订单在工厂里流转，如果单靠人工，需要花费很大的精力才能追踪到位。自从2008年开始引进信息化管理平台并成功运行之后，公司又在2011年导入工厂的全自动化控制，并且不断完善，现在从接订单、排订单，到每台机器的生产情况，都会在信息化管理平台中实时显示，公司主管可以通过电脑或车间的大屏幕掌控生产情况，而客户也可以通过信息化平台查询订单完成进度。

浙江艾迪西流体控制股份有限公司信息总监黄清源：“目前看到这套系统，可以随意掌控整个工厂的生产状况，包括所有机器的利用加工率。整个信息化的过程，增加整个工厂运作的效率。我们现在预计在今年的下半年或明年，我们会逐步把它做一次更新的升级。”

近3年来，艾迪西在设备引进上投入资金约1.2亿元，同时每年投入1000万元用于自主研发设备。目前已拥有90项专利证书，还有19项专利正在申请中。通过自动化改造、信息化管理，企业盈利能力大幅提高，员工数量减少了30%，人均工资提升了20%，企业与员工，获得了双赢。

浙江艾迪西流体控制股份有限公司董事长李家德：“企业转型升级是必走的道路。中国的人口红利早就结束了，不用大量的信息化跟自动化的话，我们的成本是降不下来的。作为转型升级，我们会持续地进行下去。”