最火车铣复合加工的工艺策略规划

车铣复合加工的工艺策略规划

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车铣复合加工的工艺策略规划来源:中国五金商机日期:工艺策略规划的重要性在于它决定了将哪些工序集成在一台机床上加工以及工序之间的顺序、刀具的选用和工件的装夹方法等。工艺策略规划很大程度上决定了机床和功能部件的配置。

工艺策略规划的重要性在于它决定了将哪些工序集成在一台机床上加工以及工序之间的顺序、刀具的选用和工件的装夹方法等。工艺策略规划很大程度上决定了机床和功能部件的配置。

   众所周知，在激烈的市场竞争环境中，缩短和保证交货期十分重要。一个产品的加工过程链越长，生产周期就越难以控制。这时，以工序集约化的新型加工中心为先导的完整加工应运而生。随着数控机床性能的提高，机动时间越来越短，影响交货期的瓶颈往往在转动夹紧手柄于机床辅助时间和工件在工序之间的滞留，减少工作地的数目也就意味着缩短生产周期。

      近年来，在完整加工领域有了很大进展，工序集约PVC SG⑺或PVC SG⑻的粘数较低化突飞猛进，扩展到回转体零件。首先是在数控车床上增加铣削加工，然后从车铣复合加工到完整加工。完整加工是指在一台机床上能加工完毕一个零件的所有工序，有时也可能需要2台机床，所以也称为综合加工或复合加工。大量生产方式的特征是工序分散、按节拍组织流水生产，是一种刚性的生产自动化。

    随着技术的发展，产品品种不断增加而批量减少，加上产品结构的复杂程度明显提高，以及客户对产品质量的要求日益苛刻，对生产过程的柔性化提出了越来越迫切的需要。但是柔性制造系统并没有完全摆脱传统加工工艺的束缚，由许多台加工中心加上高度自动化的物流输送系统组成，导致系统价格和维护成本高昂，因而并没有获得广泛的工业应用。取而代之的是90年代 5面体加工中心的发展，它基本实现了箱体零件的全部工序加工。这种工序集约化的新型加工中心是完整加工的先导。  

   新材料和新工艺的出现对数控机床加工发展的影响越来越大。例如，铝合金的广泛应用、干式加工和硬材料车削的出现，使得高速加工数控机床就成为当前的热点。 

   车削和铣削的最大不同之处在于：车削时工件旋转，刀具移动；而铣削时工件不动，刀具旋转和移动。这就给工序集约带来了一定的难度。它属于回转体零件，但除了车削加工外，还需要进行铣削、钻削、铰削以及齿形加工等10余种不同的工序。 

   当把这样众多的工序集约在一台机床上加工时，它的数控程序的编制过程就变复杂了。其最大的困难在于运动部件以及刀具之间不能发生相互干涉。 为了在一台机床上能够完成不同的加工工序，当更换工件时，机床的部件就需要加以重新组合。

   因此，机床的结构必须加以模块化。例如，德国Index公司最新推出的模块化车削加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等许多工序， 按照传统的观念，具有两个回转轴线的零件必须在不同机床上进行。现在借助不同的功能部件，就有可能在一台完整加工机床上得以实现。当加工大型零件时，完整加工的优势将会更加突出。